تکنولوژی‏های، MW، فرکانس، اختلاط، گرمادهی، (بخش

وﺣﺮارت،ﻣﺤﻠﻮلدرآب‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬
ﮐﺎﺗﭽﯿﻦﻫﺎ ﮐﺎﺗﭽﯿﻦ،اﭘﯽﮐﺎﺗﭽﯿﻦ،ﮔﺎﻟﻮﮐﺎﺗﭽﯿﻦ اﭘﯽﮔﺎﻟﻮﮐﺎﺗﭽﯿﻦواﭘﯽﮔﺎﻟﻮﮐﺎﺗﭽﯿﻦ گالات‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬
ﭼﺎي ﺣﺴﺎسﺑﻪﻧﻮر،اﮐﺴﯿﮋنو pH، ‬ﺗﻠﺦوﮔﺲو ﮐﻢﻣﺤﻠﻮلدرآب‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬
ﻓﻼونﻫﺎ آﭘﯿﺠﻨﯿﻦ،ﻟﻮﺗﺌﻮﻟﯿﻦ، ﺗﺎﻧﮕﺮﯾﺘﯿﻦ‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬ ﻣﯿﻮهوﺳﺒﺰيﻫﺎ‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬ رﻧﮕﺪاﻧﻪﻫﺎيﻃﺒﯿﻌﯽ،ﺣﺴﺎس ﺑﻪاﮐﺴﯿﮋنو ،pH‬آﮔﻠﯿﮑﻮن ﻧﺎﻣﺤﻠﻮلوﮔﻠﯿﮑﻮزﯾﺪﻣﺤﻠﻮل در آب‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬
ﻓﻼوﻧﻮلﻫﺎ‬ ﮐﻤﭙﻔﺮول،ﮐﻮﺋﺮﺳﺘﯿﻦ،‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬
ﻣﯿﺮﯾﺴﺘﯿﻦ‬ ﻣﯿﻮهوﺳﺒﺰيﻫﺎ ﺣﺴﺎسﺑﻪﻧﻮر،اﮐﺴﯿﮋن و،pH‬آﮔﻠﯿﮑﻮنﻧﺎﻣﺤﻠﻮل وﮔﻠﯿﮑﻮزﯾﺪﻣﺤﻠﻮلدرآب‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬
اﯾﺰوﻓﻼونﻫﺎ‬
ژﻧﯿﺴﺘﺌﯿﻦ،ﮔﻼﯾﺴﯿﺘﺌﯿﻦ ﺳﻮﯾﺎوﺑﺎدامزﻣﯿﻨﯽ‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬ ﺣﺴﺎسﺑﻪpH‬ﻫﺎيﻗﻠﯿﺎﯾﯽ،‬ ﺗﻠﺦوﮔﺲ،ﻣﺤﻠﻮلدرآب ‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬
ﻫﯿﺪروﮐﺴﯽﺑﻨﺰوﺋﯿﮏاﺳﯿﺪﻫﺎ ﮔﺎﻟﯿﮏاﺳﯿﺪ،واﻧﯿﻠﯿﮏ اسید‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬ ﺗﻮتﻫﺎ،ﭼﺎي،ﮔﻨﺪم‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬ ﺣﺴﺎسﺑﻪﻧﻮر،اﮐﺴﯿﮋن
ﻫﯿﺪروﮐﺴﯽﺳﯿﻨﺎﻣﯿﮏاﺳﯿﺪﻫﺎ‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬ ﻓﺮوﻟﯿﮏاﺳﯿﺪ،ﮐﺎﻓﺌﯿﮏاﺳﯿﺪ، ﭘﺎراﮐﻮﻣﺎرﯾﮏاﺳﯿﺪ،ﺳﯿﻨﺎﭘﯿﮏاﺳﯿﺪ‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬ ﻣﯿﻮهﻫﺎ،ﺟﻮدوﺳﺮ،ﺑﺮﻧﺞ‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬ ﺣﺴﺎسﺑﻪاﮐﺴﯿﮋنو،pH‬اﮐﺜﺮاً ﮐﻢﻣﺤﻠﻮلدرآب‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬
ﻟﯿﮕﻨﺎنﻫﺎ‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬ ‬ﭘﯿﻨﻮرﺳﯿﻨﻮل،اﺳﺘﮕﺎﻧﺎﺳﯿﻦ‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬ ﮐﻨﺠﺪ،ﮐﺘﺎنو ﺳﺒﺰيﻫﺎ ﻧﺴﺒﺘﺎًﭘﺎﯾﺪاردرﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ،ﻃﻌﻢﻧﺎﻣﻄﺒﻮع، ﻣﺤﻠﻮلدرآب‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬
ﺗﺎﻧﻦﻫﺎﯾﺎﭘﺮوآﻧﺘﻮﺳﯿﺎﻧﯿﺪﯾﻦﻫﺎ ﮐﺎﺳﺘﺎﻟﯿﻦ،ﭘﺮوﺳﯿﺎﻧﯿﺪﯾﻦ ﭼﺎي،ﺗﻮتﻫﺎو ‬ ﺷﮑﻼت ﺣﺴﺎسﺑﻪدﻣﺎيﺑﺎﻻو اﮐﺴﯿﺪاﺳﯿﻮن،ﺗﻠﺦوﮔﺲ، ﻣﺤﻠﻮلدرآب‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬

ازﺟﻤﻠﻪﺧﻮاصﺑﯿﻮﻟﻮژﯾﮑﯽﻣﻔﯿﺪاﯾﻦﺗﺮﮐﯿﺒﺎتﻣﯽﺗﻮانﺑﻪاﺛﺮاتﺿﺪﻣﯿﮑﺮوﺑﯽ،ﺿﺪوﯾﺮوﺳﯽ،آﻧﺘﯽاﮐﺴﯿﺪاﻧﯽوﺿﺪاﻟﺘﻬﺎﺑﯽآن‌هااﺷﺎرهﮐﺮد(ﺑﻨﯿﮏ، 2002؛ﻫﺎﺳﻼم،1996؛ﮐﻮﺋﯿﺪﺋﻮوﻓﻠﺪﻣﺎن،1996).‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬
1-4- اﺳﺘﺨﺮاجﺗﺮﮐﯿﺒﺎتﻓﻨﻮﻟﯽ‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬
ﺗﮑﻨﯿﮏﻫﺎيﻗﺪﯾﻤﯽاﺳﺘﺨﺮاجﻣﻮادﮔﯿﺎﻫﯽﺑﺎﺣﻼلﻋﻤﺪﺗﺎًﺑﺮاﺳﺎساﻧﺘﺨﺎبﺻﺤﯿﺢﺣﻼلﻫﺎواﺳﺘﻔﺎدهاز‬ﺣﺮارتﯾﺎهمزدن بود کهاﻧﺘﻘﺎلﺟﺮمراﺑﻬﺒﻮدﻣﯽدﻫﻨﺪ. اﯾﻦروشﻫﺎﻋﺒﺎرﺗﻨﺪاز: روشﻏﺮﻗﺎﺑﯽ،ﺳﻮﮐﺴﻠﻪ‬وﭘﺮﮐﻮﻻﺳﯿﻮنﺑﺎﯾﮏﻣﺨﻠﻮطآب-اﻟﮑﻞﯾﺎﭼﺮﺑﯽداغ. دراﯾﻦروشﻫﺎﻣﻮادﮔﯿـﺎﻫﯽﺑـﺮايﯾـﮏﻣـﺪت‬ﻣﻌﯿﻦدرﺗﻤﺎسﺑﺎﺣﻼلﻗﺮارﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪوﺗﺮﮐﯿﺒﺎتﻣﻮردﻧﻈﺮواردﺣﻼلﺷﺪهواﺳﺘﺨﺮاجاﻧﺠﺎمﻣﯽﺷﻮد‬ (واﻧﮓووﻟﺮ،2006). ﯾﮑﯽازروشﻫﺎيﻧﻮﯾﻦاﺳﺘﺨﺮاجﻋﺼﺎرهﻫﺎيﮔﯿﺎﻫﯽ،اﺳـﺘﺨﺮاجﺑـﺎاﺳـﺘﻔﺎدهاز‬ اﻣﻮاجﻣﺎﯾﮑﺮووﯾﻮاﺳﺖ. ﮐﺎﻫﺶزﻣﺎناﺳﺘﺨﺮاج،ﻋﻤﻠﮑﺮدوﺧﻠﻮصﺑـﺎﻻ،ﭘـﺎﯾﺶدﻗﯿـﻖواﮐـﻨﺶﺗﻮﺳـﻂ‬ﺳﻨﺴﻮرﻫﺎيدﻣﺎوﻓﺸﺎر،اﻣﮑﺎناﺗﻮﻣﺎﺳﯿﻮن،ﺣﺮارت دﻫـﯽﯾﮑﻨﻮاﺧـﺖوﻣﺼـﺮفﮐـﻢﺣـﻼلازﻣﺰاﯾـﺎي‬ اﺳﺘﺨﺮاجﺑﺎاﻣﻮاجﻣﺎﯾﮑﺮووﯾﻮﻧﺴﺒﺖﺑﻪروشﻫﺎيﺳﻨﺘﯽﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ(ﺟﯿﻦوﻫﻤﮑﺎران،2009).‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬‬
1-5-خشک کردن مواد غذاییخشک کردن از قدیمی ترین روش‌های شناخته شده بشر برای نگه داری مواد غذائی است. در واقع خشک کردن یکی از موضوعاتی است که بیشترین بار مطالعاتی را در مهندسی مواد غذایی تا کنون داشته است (راتی، 2009).
اساس فرآیند خشک کردن کاهش آب یا به عبارت دیگر فعالیت آبی است که منجر به جلوگیری از فساد میکروبی، شیمیائی و بیوشیمیائی و افزایش عمر ماندگاری محصول می‌گردد.
مراحل مختلف منحنی‌های عمومی خشک کردن مواد غذائی عبارتند از:(شکل 1-1)
1- دوره سازگاری اولیه: دوره‌ای کوتاه مدت که مواد با شرایط خشک کن به حالت تعادل می‌رسند. (بخش AB)
2- دوره سرعت ثابت: سرعت خشک کردن در طول این دوره ثابت است. و محتوای رطوبت بصورت خطی با زمان کاهش می‌یابد. به عبارت دیگر سرعت تبخیر رطوبت برابر سرعت انتقال رطوبت از قسمت‌های مرکزی به سطح ماده جامد است و تا رسیدن به محتوای رطوبت بحرانی ادامه میابد.
پدیده انتقال در این دوره شامل انتقال جرم بخار آب از سطح ماده توسط یک لایه هوا به محیط و نیز انتقال حرارت توسط مواد جامد غذائی می‌باشد.
در طول این دوره دو مکانیزم عمده جریان مویرگی و انتشار مولکولی دو مکانیزم عالب انتقال داخلی رطوبت محسوب می‌شوند. (بخش BC).
3- دوره سرعت نزولی: سرعت خشک شدن با کاهش مقدار رطوبت کاهش می‌یابد. انتقال رطوبت در این دوره ترکیبی از انتشار مایع-جریان موئینگی و انتشار بخار است ولی مکانیزم غالب را می‌توان انتشار در نظر گرفت.
به دو مرحله اولین دوره سرعت نزولی (بخش CD) و دومین دوره سرعت نزولی (بخش DE) تقسیم می‌شود.
مواد غذائی دارای رطوبت بالا مثل میوه‌ها و سبزیجات هر سه مرحله 1 تا 3 را دارند (موجومدار و کادرا، 2012)، (چن و موجومدار، 2008).

شکل 1-1: مراحل مختلف منحنی های عمومی خشک کردن مواد غذائی
1-5-1- تکنولوژی‏های خشک کردن مواد غذاییالف) تکنولوژی‏های متداول:
این تکنولوژی‏ها جزء روش‏های کلاسیک خشک کردن محسوب می‏شوند و دارای قدمت بیشتری می‏باشند ولی هنوز در صنایع مواد غذایی بیشترین میزان استعمال را دارند از این رو تحت عنوان تکنولوژی‏های متداول یا مرسوم شناخته می‏شوند.
بر اساس روش‏های انتقال حرارت و رطوبت به 3 دسته کلی تقسیم می‏شوند:
الف-1: تکنولوژی‏هایی که از یک حامل (معمولا هوای گرم) به روش همرفتی برای انتقال حرارت استفاده می‏کنند. این تکنولوژی‏ها که به روش‏های آدیاباتیک نیز معروفند شامل روش‏های خشک کردن با خشک‏کن‏های قفسه‏ای (سینی‏دار)، تونلی، نواری، بستر سیالی و بادی می‏باشند.
ب-2: تکنولوژی‏هایی که از یک سطح داغ به روش هدایتی برای انتقال حرارت استفاده می‏کنند. این تکنولوژی‏ها که به روش‏های غیرآدیاباتیک نیز معروفند شامل روش‏های خشک کردن با خشک‏کن‏های غلطکی و طبقه‏ای تحت خلاء می‏باشند.
ج-3: تکنولوژی خشک کردن انجمادی یا تصعیدی
ب) تکنولوژی‏های پیشرفته:
این تکنولوژی‏ها نسبت به تکنولوژی‏های دسته الف جدیدتر می‏باشند و از این جهت که از روش‏ها و تجهیزات پیشرفته و تکمیل‏تری برای انتقال حرارت و رطوبت بهره می‏گیرند به تکنولوژی‏های پیشرفته خشک کردن معروفند. ولی به دلیل اینکه تاکنون استعمال اندکی در صنایع مواد غذایی داشته‏اند تکنولوژی‏های مرسومی به حساب نمی‏آیند. مهمترین تکنولوژی‏های مذکور عبارتند از:
ب-1: تکنولوژی خشک کردن اسمزی
ب-2: تکنولوژی‏هایی که از انرژی امواج الکترومغناطیسی برای تولید حرارت استفاده می‏کنند مانند خشک کردن با پرتو مادون قرمز یا مایکروویو
ب-3: تکنولوژی‏هایی که از چرخه تبرید (سرمازایی) برای بازیافت حرارت استفاده می‏کنند مانند خشک کردن به کمک پمپ حرارتی
ب-4: تکنولوژی‏های ترکیبی، که از ترکیب دو یا چند تکنولوژی متداول یا پیشرفته بصورت همزمان یا متوالی برای انتقال حرارت و رطوبت استفاده می‏کنند مانند خشک کردن ترکیبی اسمزی- هوای داغ، خشک کردن ترکیبی انجمادی- مادون قرمز و خشک کردن ترکیبی بسترسیالی- پمپ حرارتی
1-5-3- خشک‏کن‏های بستر سیالیدر این خشک‏کن‏ها مواد غذایی دانه‏ای شکل درون اتاقکی به وسیله یک گاز داغ مانند هوا به صورت سیال (شناور) در می‌آیند. گاز از میان ذره ها عبور می‏کند. در این حالت سرعت جریان گاز در بین ذره ها تعیین کننده میزان سیال شدن است. هنگامی که فشار گاز معادل نسبت وزن نمونه‏ها به سطح مقطع برج باشد، لایه ذره‌ها شروع به حرکت و سیال شدن می‌کند. در این فشار، ذره‌ها دچار اختلاط ملایم می‌گردند. سرعت جریان‌های کمتر از این میزان، اختلاط ایجاد نمی‌کند. افزایش سرعت جریان گاز بیشتر از این میزان باعث اختلاط سریع تر ذرات می‌شود. گاز اضافی نیز به صورت حباب از بین ذره‏ها عبور خواهد کرد. ذره‏های باقی مانده در گاز سیال کننده ممکن است به صورت بادی از اتاقک بیرون روند. بنابراین برای خشک کردن مواد غذایی که دارای رطوبت و دانسیته بالایی هستند یعنی قابلیت تعلیق ندارند، مناسب نمی‏باشد. ولی در هر صورت خشک کردن به روش بستر سیال و سیال سازی در صنایع غذایی معمول است و توسط این روش امکان خشک کردن مواد خوراکی به طور پیوسته در مقادیر زیاد، بدون اینکه از حد خشک کردن مطلوب فراتر رویم فراهم می‌شود. آهنگ انتقال حرارت بالا، آن را به صورت یک فرایند اقتصادی جلوه‌گر می‌سازد و عدم وجود بخشهای مکانیکی زیاد، اطمینان از هزینه نگهداری پایین را به وجود می‌آورد. اختلاط شدید در بستر سیال، شرایطی بسیار نزدیک به شرایط همدما، را در فرآیند خشک کردن به وجود می‌آورد. ولی دارای محدودیت‏هایی است که عبارتند از:
1) متوسط اندازه ذرات باید بین 10 تا 20 میکرومتر باشد.
2) توزیع اندازه ذره ها باید باریک باشد.
3) بهتر است ذرات به صورت کروی باشند.
4) از ایجاد هر گونه لخته در داخل بستر باید جلوگیری شود.
5) ذره ها باید مقاومت مکانیکی کافی داشته باشند و در اثر اختلاط شکسته نشوند.
6) در دمای خروجی از سیستم نباید ذرات به هم چسبیده باشند (مرتضوی و شفافی زنوزیان، 1386)، (موجومدار، 2006).
1-5-4- تکنولوژی‏های خشک کردن ترکیبی:برای تکنولوژی‏های خشک کردن ترکیبی می‌توان دو تعریف ارائه نمود:
1) تکنولوژی‏های خشک کردن ترکیبی شامل سیستم‏های خشک کردنی هستند که از چندین روش انتقال حرارت برای خشک کردن مواد بهره می‏گیرند.
2) سیستم‏هایی که از دو یا چند مرحله خشک‏کن مشابه یا مختلف برای خشک کردن مواد بهره می‏گیرند (کودرا و موجومدار، 2009).
1-5-4-1- خشک کردن با مایکروویویکی از روش‏های گرمادهی مستقیم مواد غذایی، استفاده از انرژی مایکروویو (MW) است. در واقع گرمایش حجمی ناشی از نفوذ MWو کاهش هزینه‏های فرآیند، آن را به منبع جذاب انرژی حرارتی تبدیل کرده است. تا کنون MWبه عنوان منبع انرژی برای گستره وسیعی از کاربردها مانند گرمایش، خشک کردن، پاستوریزاسیون و استریلیزاسیون استفاده شده است.
گرمای حاصل از انرژی MW رطوبت موجود در ماده غذایی را تبخیر کرده و بر منابع موجود در مقابل انتقال حرارت غلبه می‏کند و بدین ترتیب از وارد شدن آسیب به سطح ماده غذایی جلوگیری کرده و انتقال رطوبت را در طی مراحل بعدی بهبود داده و از سختی غذا جلوگیری می‏کند.
پائین بودن بازده انرژی و طولانی بودن زمان خشک کردن از مهمترین معایب خشک کردن با جریان هوای داغ (روش جابجایی) به حساب می‏آید. به دلیل کاهش ضریب هدایت حرارتی مواد غذایی در دوره سرعت نزولی فرآیند خشک کردن با روش جابجایی، سرعت انتقال حرارت به قسمت‏های درونی ماده غذایی کاهش می‏یابد. از این رو برای برطرف کردن مشکلات مذکور و جلوگیری از کاهش کیفیت نهایی محصول و همچنین برای دستیابی به فرآیند موثر و سریع انتقال حرارت، استفاده از انرژی MW برای خشک کردن مواد غذایی توسعه یافته است. بر خلاف سیستم‏های گرمایشی متداول، به دلیل نفوذ MW به داخل ماده غذایی، حرارت در سرتاسر ماده غذایی انتشار می‏یابد. به همین دلیل در روش گرمادهی با MW سرعت انتقال حرارت سریعتر از سایر روش‏های گرمادهی است.
درانتقال حرارت به روش MWازفرکانس915و2450 مگاهرتز استفاده می‏شود.طول موج فرکانس 915 حدود 3/0 متر وطول موج فرکانس 2450 حدود 12/0 متر است.بین فرکانس وطول موج رابطه عکس وجود دارد. و انرژیMW با فرکانس 915 دارای عمق نفوذ بیشتری نسبت به فرکانس 2450 می‏باشد.
آب، کربوهیدراتوپروتئینمواد اصلی تحت تاثیر MW هستند. در روش گرمادهی MW حرارت داخل ماده غذايي توليدمي‏‏شود.دو مکانيسم اصلي توليد حرارت در گرمادهی MW عبارتند از: پلاريزاسيون يونيو چرخش دو‏قطبي.
– چرخش دوقطبي:در فرکانس هاي بکار رفته جهت ميدان مغناطيسي ميليون ها بار در ثانيه تغيير مي‏کند. مولکول‏هايي که ماهيت قطبي دارند تحت تاثيرچنين نوساني قرارمي‏گيرند و براي هماهنگ شدن با اين نوسان قطب‏هاي خود را تغيير وضعيت مي‏دهند. اين وضعيت دائمي سبب ايجاد اصطکاک شده و درنتيجه حرارت توليد مي‏شود.
– پلاريزاسيون يوني: مواد يوني مانند نمک با تغييرجهت ميدان هرکدام به سمت قطب مخالف حرکت مي‏کنند درنتيجه بين آن‌ها اصطکاک ايجاد مي‏شود و دماي محصول بالا مي‏رود. دراثرنفوذ امواج به داخل ماده غذايي سطح وعمق آن به طورهمزمان گرم مي‏شود (اسچوبرت و رجییر، 2005).
فرآیند خشک کردن یکی از مهمترین فرآیندهای اقتصادی و موثر در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی محسوب می‏شود که اجرای آن در مقیاس صنعتی با راندمان حرارتی بالا به همراه حفظ کیفیت ماده خشک شونده از اهمیت بالایی برخوردار است. خشک‏کن‏های متداول از قبیل خشک کن های تونلی، پاششی، بستر سیال و انجمادی و اگرچه امروزه همچنان به طور گسترده در صنایع غذایی بکار گرفته می‏شوند ولی از شرایط بهینه واقعی در زمینه سرعت خشک کردن، کنترل تغییرات ناگهانی در حین خشک کردن، کنترل کیفیت نهایی محصول و مصرف انرژی برخوردار نیستند. بنابراین لازم است با مطالعه و تحقیق در رابطه با تکنولوژی‌های پیشرفته از قبیل خشک کردن با محلولهای اسمزی، امواج میکروویو، امواج مادون قرمز، پمپ حرارتی و تکنولوژی‏های ترکیبی در راستا

Author:

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *